Портальный заглаживатель бетона

Металлоформы для производства железобетонных изделий

Одним из ключевых этапов производства железобетонных изделий является формирование поверхности, соответствующей заданному классу гладкости. Для достижения стабильного и технологически выверенного результата используется специальное оборудование — портальный заглаживатель бетона или так называемый вертолет.

Портальный или полупортальный заглаживатели предназначены для механической обработки поверхностей бетонного слоя. Основная задача оборудования — обеспечить равномерное и качественное заглаживание бетонной поверхности с целью повышения её плотности, гладкости и эстетической приемлемости, а также приведения к нормативным параметрам по классу обработки поверхности. Зачастую его конструкция адаптирована под промышленные формовочные линии.

Заглаживатель представляет собой жесткую стальную раму, установленную на рельсовые направляющие, которые уложены вдоль формующей поверхности. В центральной части рамы размещена подвижная колонна с дисковым заглаживающим механизмом: именно он отвечает за контакт с бетонной поверхностью.

Управление работой оборудования осуществляется посредством радиопульта и позволяет оператору находиться на безопасном расстоянии. В качестве резервного канала предусмотрен выносной проводной пульт.

Одна сторона полупортала – концевая балка – двигается по подкрановым путям, вторая с установленным на нее шкафом управления по заглубленным в пол рельсам. Длина полупортала выбирается в зависимости от задач производства. Например, для обработки двух рядов поворотных столов в одном из проектов, расстояние между двумя опорными точками рамы составляла почти 13 900 мм, а ход колонны по горизонтали — 11 000 мм. Благодаря таким параметрам заглаживатель охватывает значительную рабочую зону и обеспечивает доступ к изделиям на различных участках линии.
Ниже представлены фотографии полупортального заглаживателя.

Ключевые технические параметры:

• Горизонталный ход колонны с заглаживателем зависит от длины портала или полупортала, определяется техническим заданием заказчика;
• Диаметр заглаживаемой поверхности – от 900 до 1200 мм;
• Распространенный вертикальный ход рабочей части колонны с заглаживателем (вверх/вниз) – до 500 мм, для точной подстройки к высоте изделия;
• Подсветка рабочей зоны;
• Тип заглаживающего элемента – стальной диск промышленного класса, обеспечивающий равномерную обработку и стойкость к износу, или лопасти.

Преимущества использования заглаживателя:

• Повышение стабильности и повторяемости качества бетонной поверхности;
• Снижение зависимости от ручного труда при финишной обработке;
• Увеличение производительности и снижение временных затрат;
• Поддержание единых стандартов качества в серийном производстве.

Портальный заглаживатель — это надежное и технологичное решение для предприятий, стремящихся к высокой культуре производства и соответствию современным требованиям к внешнему виду и функциональности железобетонных изделий.

Информацию по стоимости и срокам изготовления можно узнать у специалистов завода по телефону +7 (81153) 6-10-05 и по электронному адресу info@m-konstruktor.ru.

Доставка продукции осуществляется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом по договорённости с заказчиком.